Hei acolo! În calitate de furnizor de prelucrare a titanului, am fost profund implicat în lumea prelucrării de titan de ceva timp. Unul dintre aspectele cu adevărat interesante pe care le -am întâlnit este caracteristicile de emisie acustică în timpul prelucrării titanului. Să ne scufundăm chiar în ea.
În primul rând, care este exact emisia acustică? Ei bine, este practic generarea de unde elastice atunci când un material suferă deformare sau fractură. În contextul prelucrării titanului, aceste unde sunt generate datorită diverselor procese precum formarea cipurilor, interacțiunea instrumentului - piesa de lucru și chiar uzura sculei.
Când începem să prelucrăm titan, etapa inițială se referă la formarea cipurilor. Titanul are o proprietate unică de raport de înaltă rezistență - greutate, ceea ce îl face un material excelent pentru aplicațiile aerospațiale și medicale. Dar acest lucru înseamnă, de asemenea, că atunci când încercăm să o reducem, forțele implicate sunt semnificative. Pe măsură ce instrumentul de tăiere mușcă în piesa de lucru din titan, materialul este deformat și forțat pentru a forma jetoane. Acest proces de deformare generează emisii acustice.
Emisiile acustice în timpul formării cipurilor au un interval de frecvență distinct. De obicei, sunt în gama cu ultrasunete, ceea ce înseamnă că nu le putem auzi cu urechile noastre goale. Frecvența acestor emisii ne poate spune multe despre procesul de formare a cipurilor. De exemplu, o frecvență mai mare ar putea indica o formare mai fragilă a cipurilor, în timp ce o frecvență mai mică ar putea sugera o formare mai ducilă a cipurilor.
În prelucrarea titanului, jetoanele sunt adesea lungi și continue, mai ales atunci când se utilizează anumiți parametri de tăiere. Această formare continuă a cipurilor poate duce la un model de emisie acustică relativ stabilă. Dar dacă condițiile de tăiere se schimbă, ca o creștere a vitezei de tăiere sau a vitezei de alimentare, formarea cipurilor ar putea deveni mai discontinuă. Această modificare a formării cipurilor se va reflecta în caracteristicile emisiilor acustice. S -ar putea să vedem vârfuri bruște în semnalul de emisie acustică, care ar putea fi un semn de instrument - separarea cipurilor sau chiar micro -fracturi în cip.
Un alt factor important în prelucrarea titanului este interacțiunea instrumentului - piesa de lucru. Instrumentul de tăiere este constant în contact cu piesa de prelucrare a titanului, iar această interacțiune generează o mulțime de emisii acustice. Tipul de instrument pe care îl folosim joacă și un rol. De exemplu, un instrument de carbură va avea o interacțiune diferită cu titanul în comparație cu un instrument de oțel cu viteză mare.
Instrumentele de carbură sunt foarte grele și pot rezista forțelor de tăiere ridicate. Când un instrument de carbură este utilizat pentru a prelucra titanul, emisiile acustice sunt adesea mai intense la începutul tăierii. Acest lucru se datorează faptului că instrumentul trebuie să treacă prin suprafața titanului, ceea ce implică multă deformare și frecare. Pe măsură ce instrumentul progresează prin piesa de lucru, semnalul de emisie acustică s -ar putea stabiliza puțin, dar va fi în continuare afectat de uzura sculei.
Uzura de scule este o preocupare majoră în prelucrarea titanului. Pe măsură ce instrumentul se poartă, marginea de tăiere devine mai moale, iar forțele necesare pentru a reduce creșterea titanului. Această creștere a forțelor de tăiere duce la o creștere a emisiilor acustice. Putem folosi semnalul de emisie acustică pentru a monitoriza uzura sculei. Analizând schimbările în frecvența și amplitudinea emisiilor acustice în timp, putem prezice când instrumentul ajunge la sfârșitul vieții sale utile.
De exemplu, dacă observăm o creștere treptată a amplitudinii semnalului de emisie acustică pe o perioadă de timp, ar putea fi un semn pe care îl poartă instrumentul. Și dacă există schimbări bruște în frecvența emisiilor, ar putea indica faptul că instrumentul este pe cale să eșueze. Acest tip de monitorizare este crucial pentru noi ca furnizor de prelucrare a titanului, deoarece ne ajută să evităm ruperea costurilor de scule și asigură calitatea pieselor noastre prelucrate.
Acum, să vorbim despre influența parametrilor de tăiere asupra caracteristicilor de emisie acustică. Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii sunt cei trei parametri principali de tăiere pe care îi putem controla în prelucrarea titanului.
Când creștem viteza de tăiere, intensitatea emisiilor acustice crește în general. Acest lucru se datorează faptului că o viteză de tăiere mai mare înseamnă că este transferată mai multă energie către piesa de prelucrat, ceea ce duce la mai multă deformare și emisii acustice. Cu toate acestea, dacă viteza de tăiere este prea mare, poate determina supraîncălzirea instrumentului, iar acest lucru poate afecta și caracteristicile de emisie acustică. S -ar putea să vedem o scădere a semnalului de emisie acustică, deoarece instrumentul începe să -și piardă capacitatea de tăiere din cauza supraîncălzirii.
Rata de alimentare are, de asemenea, un impact semnificativ asupra caracteristicilor emisiilor acustice. O rată de alimentare mai mare înseamnă că se elimină mai mult material pe unitatea de timp. Acest lucru poate duce la o creștere a intensității emisiilor acustice, mai ales dacă formarea cipurilor devine mai dificilă. Dacă rata de alimentare este prea mare, jetoanele s -ar putea să nu poată fi evacuate în mod corespunzător, ceea ce poate provoca o construire a jetoanelor în jurul instrumentului de tăiere. Această construcție - UP poate duce la emisii acustice anormale și poate chiar deteriora instrumentul.
Adâncimea tăierii afectează emisiile acustice într -un mod similar. O adâncime mai mare de tăiere înseamnă că se îndepărtează mai mult material simultan, ceea ce necesită mai multă forță de tăiere. Această creștere a forței de tăiere duce la o creștere a emisiilor acustice. Dar la fel ca în cazul celorlalți parametri de tăiere, dacă adâncimea tăierii este prea mare, poate provoca probleme precum ruperea sculei sau finisarea slabă a suprafeței părții prelucrate.
Ca furnizor de prelucrare a titanului, oferim o gamă largă dePiese de frezare CNC din titanşiPiese de cotitură CNC din titan. Înțelegerea caracteristicilor de emisie acustică în timpul prelucrării titanului este esențială pentru noi pentru a asigura calitatea și eficiența proceselor noastre de prelucrare. Prin monitorizarea acestor caracteristici, ne putem optimiza parametrii de tăiere, reduce uzura sculei și producem piese de titan de înaltă calitate.
Dacă sunteți pe piață pentru piese prelucrate de titan de înaltă calitate, ne -ar plăcea să discutăm cu tine. Indiferent dacă vă aflați în aerospațial, medical sau orice altă industrie care necesită piese de titan de precizie, avem expertiza și experiența pentru a vă satisface nevoile. Contactați -ne pentru mai multe informații și să începem o relație de afaceri excelentă!
Referințe
- Arrazola, PJ, Ozel, T., & Urbikain, G. (2011). Purtarea sculelor și durata de viață a sculelor în prelucrarea aliajelor de titan. CIRP ANALES - Tehnologie de fabricație, 60 (2), 603 - 622.
- Astakhov, VP (2010). Mecanica de tăiere a metalelor. Elsevier.
- Dewes, RC, Aspinwall, DK, & Byrne, G. (2008). Prelucrarea aliajelor de titan. CIRP ANALES - TEHNOLOGIE DE FABRICARE, 57 (2), 745 - 767.
