Inginerii mecanici ar trebui să stăpânească diverse cunoștințe de mașini-unelte
Strunguri
Tipuri de strunguri Există numeroase tipuri de strunguri, cu un număr de până la 77 de tipuri conform unui manual de prelucrare mecanică. Categoriile majore mai tipice includ: strunguri 仪表, strunguri automate cu un singur ax, strunguri automate sau semi-automate cu ax multiplu, strunguri cu turelă sau cu masă rotativă, strunguri cu arbore cotit și cu came, strunguri verticale, strunguri de podea și orizontale, strunguri de copiere cu unelte multiple , axul roții și strunguri cu dinți de lopată etc. Printre acestea, există multe clasificări mai mici cu cantități diferite. În industria noastră mecanică, cele mai frecvent utilizate sunt strungurile verticale și orizontale, care se găsesc aproape oriunde există prelucrare mecanică.
Aplicabilitatea la prelucrare a strungurilor Vom introduce în principal domeniul de prelucrare a mai multor tipuri de strunguri tipice. A. Strungurile orizontale pot fi utilizate pentru strunjirea atât a suprafețelor cilindrice interioare cât și exterioare, a suprafețelor conice, a suprafețelor rotative formate și a fantelor inelare, precum și pentru strunjirea secțiunilor transversale și a diferitelor filete. De asemenea, pot efectua procese de găurire, alezare, filetare, filetare și moletare. Deși nivelul de automatizare al strungurilor orizontale obișnuite este relativ scăzut și există mai mult timp auxiliar în timpul procesării, datorită gamei lor largi de prelucrare și a performanței generale bune, acest tip de mașini-unelte este utilizat pe scară largă și popular în industria de prelucrare mecanică. Este unul dintre cele mai tipice și indispensabile echipamente de prelucrare din industria noastră mecanică. B. Strungurile verticale sunt potrivite pentru prelucrarea diferitelor piese de cadru și carcasă, precum și pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice interne și externe, a suprafețelor conice, a fețelor de capăt, a canelurilor, a tăierii și a proceselor de găurire, alezare și filetare a diferitelor piese. Cu ajutorul dispozitivelor suplimentare, acestea pot realiza, de asemenea, procese de strunjire a filetului, strunjire frontală, copiere, frezare și șlefuire.
Precizia de prelucrare a strungurilor A. Precizia de prelucrare mecanică a strungurilor orizontale obișnuite este următoarea: Rotunzime: {{0}}.015 mm; Cilindricitate: {{10}}.{02/150 mm; Planeitate 0,02/¢150mm; Rugozitatea suprafeței: 1,6Ra/μm. B. Precizia de prelucrare mecanică a strungurilor verticale este următoarea: rotunjime: 0,02 mm; Cilindricitate: 0,01 mm; Planeitate 0,03 mm. Precizia de prelucrare de mai sus este doar o valoare de referință relativă și nu reprezintă toate strungurile. Multe echipamente de strung au un anumit interval de fluctuație în funcție de cerințele specifice ale producătorilor și de situația reală de asamblare. Cu toate acestea, indiferent cât de mare este acest interval de fluctuație, valoarea preciziei de prelucrare trebuie să îndeplinească standardele naționale pentru acest tip de echipamente. În cazul în care cerințele de precizie de prelucrare nu îndeplinesc standardele naționale la achiziționarea acestui tip de echipament, cumpărătorul are dreptul de a refuza acceptarea și plata.
Masini de frezat
Tipuri de mașini de frezat Tipurile de mașini de frezat sunt, de asemenea, diverse, cu un număr de peste 70 de tipuri conform unui manual de prelucrare mecanică. Categoriile majore mai tipice includ: mașini de frezat instrumente, mașini de frezat cantilever și cu stâlp glisant, mașini de frezat cu portal, mașini de frezat cu rindele, mașini de frezat copiator, mașini de frezat cu masă verticală, mașini de frezat cu masă ridicată orizontală, mașini de frezat pe pat și mașini de frezat scule . Dintre acestea, există multe clasificări mai mici, iar în industria noastră mecanică, cele mai des folosite sunt centrele de prelucrare verticale și centrele de prelucrare tip portal, care se găsesc aproape peste tot unde există prelucrare mecanică. De asemenea, vom oferi o introducere generală și o analiză pentru aceste două mașini de frezat tipice.
Aplicabilitatea la prelucrare a mașinilor de frezat Deoarece există atât de multe tipuri și structuri de mașini de frezat, iar domeniul de aplicare variază foarte mult, vom introduce doar domeniul de prelucrare a celor mai frecvent utilizate centre de prelucrare verticale și centre de prelucrare tip portal. A. Centre de prelucrare verticale (după cum se arată în figură), centrele de prelucrare verticale sunt de fapt mașini de frezat CNC verticale cu magazie de scule. Caracteristica lor principală este utilizarea sculelor de tăiere rotative cu mai multe muchii pentru prelucrarea de tăiere. Ele pot prelucra plane, caneluri, piese de angrenaj, suprafețe spiralate și diferite suprafețe curbate. În special cu aplicarea tehnologiei CNC, gama de procesare a acestui tip de mașini-unelte a fost, de asemenea, mult îmbunătățită. Pe lângă diferitele operațiuni de frezare, pot efectua și prelucrarea compozitelor de găurire, alezare, alezare și filetare pe piesele de prelucrat, care are o aplicabilitate și popularitate foarte largă. B. Centrele de prelucrare cu portic, în comparație cu centrele de prelucrare verticale, centrele de prelucrare cu portic sunt aplicația combinată a mașinilor de frezat cu portic CNC cu magazii de scule. În ceea ce privește gama de prelucrare, centrele de prelucrare tip portal au aproape toate capacitățile de prelucrare ale centrelor de prelucrare verticale obișnuite și se pot adapta la prelucrarea sculelor mai mari în ceea ce privește dimensiunea pieselor. În același timp, acestea au, de asemenea, un mare avantaj în eficiența și precizia prelucrării, în special aplicarea practică a centrelor de prelucrare cu portic cu legături cu cinci axe, care a îmbunătățit foarte mult intervalul de procesare și a pus bazele dezvoltării industriei manufacturiere a țării noastre spre de înaltă precizie și direcție high-end.
Precizia de prelucrare a mașinilor de frezat: A. Centre de prelucrare verticale: Planeitate: {{0}}.025/300mm; Rugozitate: 1,6Ra/μm. B. Centre de prelucrare cu portal: Planeitate: 0,025/300mm; Rugozitate: 2,5Ra/μm. Precizia de prelucrare de mai sus este doar o valoare de referință relativă și nu reprezintă toate mașinile de frezat. Multe echipamente pentru mașini de frezat au un anumit interval de fluctuație în funcție de cerințele specifice ale producătorilor și de situația reală de asamblare. Cu toate acestea, indiferent cât de mare este acest interval de fluctuație, valoarea preciziei de prelucrare trebuie să îndeplinească standardele naționale pentru acest tip de echipamente. În cazul în care cerințele de precizie de prelucrare nu îndeplinesc standardele naționale la achiziționarea acestui tip de echipament, cumpărătorul are dreptul de a refuza acceptarea și plata.
Rindele
Tipuri de rindele În comparație cu strungurile și mașinile de frezat, există mai puține tipuri de rindele, cu aproximativ 21 de tipuri conform unui manual de prelucrare mecanică. Tipurile mai obișnuite includ: rindele cantilever, rindele portic, rindele cu cap, rindele pentru muchii și matrițe, etc. Aceste categorii majore sunt împărțite în multe tipuri mici de produse de rindeau, iar cele mai utilizate și populare în industria noastră mecanică ar trebui să fie rindelele cu cap. și rindele portic, așa cum se arată în figură. De asemenea, vom oferi o analiză de bază și o introducere pentru aceste două rindele tipice.
Aplicabilitatea la prelucrare a rindelui Mișcarea de rindeluire a rindelui este în principal o mișcare în linie dreaptă periodică alternativă în raport cu piesa prelucrată. Părțile de rindeluire aplicabile sunt în mare parte plane, teșituri și suprafețe concave-convexe. De asemenea, pot fi rindeluite pentru diferite suprafețe curbe. Cu toate acestea, din cauza limitărilor propriilor caracteristici de procesare, viteza de rindeluire nu este foarte mare, iar cursa de întoarcere a rindelei nu participă la prelucrarea și tăierea pieselor, ceea ce duce la pierderea cursei în gol și, prin urmare, la eficiența procesării. este relativ scăzută.
În același timp, odată cu marele progres tehnologic al controlului numeric și al automatizării altor diverse echipamente de prelucrare, metoda de procesare a rindelui a fost pe punctul de a fi înlocuită. Din tendințele actuale de modernizare a echipamentelor, acest tip de mașini-unelte de prelucrare nu a primit o actualizare și inovație semnificativă. În mare măsură, rămâne încă în structura și aspectul original. În special odată cu dezvoltarea viguroasă a centrelor de prelucrare verticale și a centrelor de prelucrare tip portal, precum și a inovației continue a sculelor de prelucrare, a înlocuit foarte mult avantajele de prelucrare ale rindelelor în ceea ce privește intervalul de procesare, punând acest echipament cu eficiență relativ scăzută într-o situație jenantă. .
Precizia de prelucrare a rindelelor Precizia de prelucrare a rindelui poate atinge, în general, gradul de precizie IT10-IT7. În special pentru prelucrarea suprafețelor lungi de ghidare ale unor mașini-unelte mari, poate înlocui chiar procesarea de șlefuire, care este așa-numita metodă de procesare „rindeluire de precizie în loc de șlefuire de precizie”.
