Cum să alegeți corect sculele de tăiere în prelucrarea de precizie a pieselor mecanice
În prelucrarea de precizie a pieselor mecanice, selectarea sculelor de tăiere este crucială, deoarece afectează direct precizia prelucrării, calitatea suprafeței și eficiența producției. Atunci când alegeți instrumente, trebuie luați în considerare mai mulți factori. Următoarele sunt puncte de selecție specifice:
Selectare pe baza materialului piesei de prelucrat
Duritatea materialului: Pentru materialele cu duritate mare, cum ar fi oțel călit și aliaje de titan, trebuie selectate sculele de tăiere din materiale cu duritate și rezistență la uzură mai mari, cum ar fi carburi cimentate, ceramică sau nitrură de bor cubic (CBN). Pentru materialele cu duritate mai mică, cum ar fi aliajele de aluminiu și aliajele de cupru, pot fi utilizate unelte din oțel rapid-high-speed (HSS).
Duritatea materialului: Materialele cu tenacitate bună tind să provoace lipirea sculei în timpul prelucrării. Prin urmare, ar trebui alese unelte cu muchii ascuțite și performanțe bune de evacuare a așchiilor. De exemplu, la prelucrarea oțelului inoxidabil, pot fi folosite scule din carbură acoperită. Acoperirea reduce frecarea dintre unealtă și materialul piesei de prelucrat, sporind proprietățile anti-lipire ale sculei.
Selectare pe baza tipului de prelucrare
Cotitură: Pentru strunjirea exterioară, se folosesc de obicei unelte cilindrice externe. Geometria sculei și forma muchiei de tăiere pot fi selectate pe baza preciziei de prelucrare și a calității suprafeței necesare. Pentru strunjirea interioară sunt necesare unelte pentru găuri interioare, cu diametrul și lungimea lor determinate de dimensiunea și adâncimea găurii interne a piesei de prelucrat.
Frezare: Pentru frezarea de suprafață, pot fi alese freze pentru freza pe față, cu diametrul selectat în funcție de lățimea piesei de prelucrat și eficiența prelucrarii. Frezele cu capat sunt utilizate în mod obișnuit pentru frezarea fantelor, treptelor și contururilor, cu un număr diferit de caneluri și unghiuri elice alese în funcție de cerințele specifice de prelucrare.
Foraj: Pentru operațiuni generale de găurire, burghiele elicoidale HSS sunt potrivite. Pentru prelucrarea găurilor de înaltă-precizie, pot fi selectate burghie din carbură sau burghie cu pistol.
Selecția pe baza cerințelor de precizie de prelucrare
Precizie dimensională: Când este necesară o precizie ridicată de prelucrare, trebuie selectate scule cu grade de precizie mai ridicate. De exemplu, în operațiunile de găurire de precizie, sunt necesare unelte de găurit micro-reglabile. Aceste instrumente pot ajusta cu precizie poziția muchiei de tăiere pentru a asigura precizia dimensională a găurii.
Rugozitatea suprafeței: Pentru a obține o rugozitate mai mică a suprafeței, muchia de tăiere trebuie să fie ascuțită, iar geometria sculei trebuie optimizată. De exemplu, creșterea unghiului de tăiere al sculei poate reduce forțele de tăiere și rugozitatea suprafeței, în timp ce scăderea unghiului principal de tăiere al sculei poate crește grosimea de tăiere și poate îmbunătăți calitatea suprafeței.
Selecția bazată pe performanța mașinii-unelte
Putere și cuplu: Puterea și cuplul mașinii-unelte determină forța de tăiere pe care o poate furniza. Când selectați unelte, asigurați-vă că parametrii de tăiere ai sculei se încadrează în domeniul de putere și cuplu al mașinii. Dacă o mașină cu putere redusă este utilizată cu o unealtă care necesită forțe mari de tăiere, aceasta poate duce la supraîncărcare a mașinii, afectând calitatea prelucrării și durata de viață a mașinii.
Viteza axului: Diferite scule sunt potrivite pentru diferite intervale de viteză a axului. Când selectați unelte, determinați viteza de tăiere pe baza vitezei axului mașinii pentru a utiliza pe deplin performanța sculei. De exemplu, sculele HSS au viteze de așchiere relativ mici, în timp ce sculele din carbură pot funcționa la viteze mai mari.
Selecția bazată pe eficiența producției
Durabilitatea sculei: Durabilitatea sculei se referă la timpul în care o unealtă poate tăia între ascuțiri. Alegerea sculelor cu durabilitate ridicată poate reduce frecvența de schimbare a sculelor și poate îmbunătăți eficiența producției. De exemplu, uneltele acoperite au în general o durabilitate mai mare decât uneltele neacoperite, menținând performanțe bune de tăiere pentru perioade mai lungi.
Parametrii de tăiere: Selectarea în mod rezonabil a parametrilor de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, poate îmbunătăți eficiența tăierii. În limitele calității prelucrării, încercați să utilizați parametri de așchiere mai mari, dar aveți grijă să evitați uzura excesivă a sculei sau calitatea redusă a prelucrării din cauza parametrilor prea agresivi.
