Metode de prelucrare a găurilor în procesele de prelucrare

În comparație cu prelucrarea suprafețelor cilindrice exterioare, condițiile pentru prelucrarea găurilor sunt mult mai rele și este mai dificil să prelucrați găurile decât să prelucrați cercurile externe. Acest lucru se datorează faptului că:

Dimensiunea sculelor utilizate pentru prelucrarea găurilor este limitată de dimensiunea găurii care este prelucrată, au o rigiditate slabă și sunt predispuse la deformare și vibrații la îndoire;

Atunci când utilizați unelte de dimensiuni fixe pentru a prelucra găurile, dimensiunea de prelucrare a găurii depinde adesea direct de dimensiunea corespunzătoare a sculei, iar erorile de fabricație și uzura sculei vor afecta în mod direct precizia de prelucrare a găurii;

În timpul prelucrării găurilor, zona de tăiere este în interiorul piesei de prelucrat, iar condițiile pentru îndepărtarea așchiilor și disiparea căldurii sunt slabe, ceea ce face dificilă controlul preciziei prelucrarii și a calității suprafeței.

I. Foraj si alezare

Foraj

Găurirea este prima operație de prelucrare a găurilor în materiale solide, iar diametrul de găurire este în general mai mic de 80 mm. Există două moduri de găurire: una este rotirea burghiului; celălalt este rotirea piesei de prelucrat. Erorile produse de cele două metode de foraj sunt diferite. În metoda de găurire în care burghiul se rotește, din cauza muchiei de tăiere asimetrice și a rigidității insuficiente a burghiului, atunci când burghiul este deviat, linia centrală a găurii prelucrate va fi înclinată sau nu dreaptă, dar diametrul găurii rămâne practic. neschimbat; în metoda de găurire în care piesa de prelucrat se rotește, este invers, deformarea burghiului va provoca modificări ale diametrului găurii, în timp ce linia centrală a găurii rămâne dreaptă.

Uneltele de găurit utilizate în mod obișnuit includ: burghie elicoidale, burghie de centrare, burghie pentru găuri adânci etc., dintre care cel mai frecvent utilizat este burghiul elicoidal, cu specificații de diametru de Φ0.1-80mm.

Din cauza limitărilor structurale, rigiditatea la încovoiere și rigiditatea la torsiune a burghiului sunt ambele scăzute, iar centrarea slabă duce la o precizie scăzută de găurire, ajungând în general doar la IT13-IT11; rugozitatea suprafeței este de asemenea mai mare, Ra este în general 50~12,5μm; dar rata de îndepărtare a metalului de găurire este mare, iar eficiența de tăiere este mare. Găurirea este utilizată în principal pentru prelucrarea găurilor cu cerințe de calitate scăzută, cum ar fi găuri pentru șuruburi, găuri de fund pentru filet, găuri pentru ulei etc. Pentru găurile cu cerințe mai mari pentru precizia prelucrării și calitatea suprafeței, alezarea, alezarea sau șlefuirea ar trebui utilizate în procesarea ulterioară. pentru a obține rezultatele dorite.

Alezaj

Alezarea este o prelucrare ulterioară a găurilor care au fost găurite, turnate sau forjate pentru a mări diametrul găurii și a îmbunătăți calitatea prelucrării găurii. Alezarea poate fi utilizată ca pre-procesare înainte de prelucrarea de precizie a găurilor sau ca prelucrare finală pentru găurile cu cerințe mai mici. Alezul este similar cu burghiul elicoidal, dar are mai mulți dinți tăietori și nu are marginea de daltă.

În comparație cu găurirea, alezarea are următoarele caracteristici: (1) Alezarea are mai mulți dinți (3~8 dinți) și o ghidare bună, făcând tăierea mai stabilă; (2) Alezul nu are margine de daltă și are condiții bune de tăiere; (3) Alocația de prelucrare este mică, canelura pentru așchii poate fi făcută mai puțin adâncă, miezul de foraj poate fi făcut mai gros, iar corpul sculei are o rezistență și rigiditate mai bune. Precizia alezării este în general IT11~IT10, iar rugozitatea suprafeței Ra este de 12,5~6,3μm. Alezarea este utilizată în mod obișnuit pentru prelucrarea găurilor cu un diametru mai mic de . Când găuriți găuri cu diametru mai mare (D mai mare sau egal cu 30mm), se folosește adesea un burghiu mic (cu un diametru de 0,5~0,7 ori diametrul găurii) pentru a pre-găuri, iar apoi găuritul corespunzător alezarea de dimensiune este utilizată pentru alezare, ceea ce poate îmbunătăți calitatea prelucrării găurilor și eficiența producției.

În plus față de prelucrarea găurilor cilindrice, pot fi utilizate diverse alezoare cu formă specială (cunoscute și sub numele de freze) pentru a prelucra diferite găuri și suprafețe de capăt plane. Capătul frontal al frezei este adesea echipat cu o coloană de ghidare, care este ghidată de orificiul prelucrat.

II. Plictisitor

Alezarea este una dintre metodele de prelucrare de precizie a găurilor și este utilizată pe scară largă în producție. Pentru găurile mai mici, în comparație cu șlefuirea cilindrică internă și alezarea de precizie, alezarea este o metodă de prelucrare mai economică și mai practică.

Instrumente de plictisitor

Uneltele de găurit sunt, în general, împărțite în două tipuri: unelte de găurit manual și mașini-unelte de găurit. Mânerul instrumentului de alezat manual este un mâner drept, partea de lucru este mai lungă, iar ghidarea este mai bună. Există două tipuri de structuri pentru sculele de alezat manual: diametrul exterior integral și reglabil. Mașinile unelte de alezat au două tipuri de structuri: cu mâner și tip manșon. Uneltele de găurit nu numai că pot prelucra găuri circulare, ci și găuri conice cu scule de găuri conice.

Proces plictisitor și aplicare

Indemnizația de plictisire are o mare influență asupra calității forajului. Dacă alocația este prea mare, sarcina pe instrumentul de alezat este mare, muchia de tăiere este rapid tocită, nu este ușor să obțineți o suprafață netedă prelucrată, iar toleranța de dimensiune nu este ușor de asigurat; dacă alocația este prea mică, nu poate elimina urmele de cuțit lăsate de procesul anterior și, desigur, nu are ca efect îmbunătățirea calității prelucrării găurilor. În general, toleranța pentru alezarea brută este luată ca {{0}},35~0,15mm, iar alezarea fină este luată ca 01,5~0,05mm.

Pentru a evita formarea muchiei deformate, alezarea se efectuează de obicei la o viteză de tăiere mai mică (la prelucrarea oțelului și a fontei cu unelte de foraj din oțel de mare viteză, v ＜8m/min). Valoarea avansului este legată de diametrul găurii care se prelucrează, cu cât diametrul găurii este mai mare, cu atât valoarea avansului este mai mare, iar atunci când se prelucrează oțel și fontă cu scule de găurit din oțel de mare viteză, avansul este adesea luat ca { {4}}.3~1mm/r.

La găurire, trebuie utilizat lichid de tăiere adecvat pentru răcire, lubrifiere și curățare, pentru a preveni formarea muchiei acumulate și pentru a îndepărta așchiile la timp. În comparație cu găurile de șlefuire și găurile de foraj, alezarea are o rată de producție ridicată și poate asigura cu ușurință acuratețea găurii; dar alezarea nu poate corecta eroarea de poziție a axei găurii, iar precizia de poziție a găurii ar trebui să fie asigurată prin procesul anterior. Alezarea nu este potrivită pentru prelucrarea găurilor în trepte și găurilor oarbe.

Precizia dimensiunii alezării este în general IT{{0}}IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra este în general de 3,2~0,8 μm. Pentru găurile cu dimensiuni medii și cerințe de înaltă precizie (cum ar fi găurile de precizie de grad IT7), procesul de forare-alezare-alezarea este o schemă de procesare tipică utilizată în mod obișnuit în producție.

III. Plictisitor

Alezarea este o metodă de prelucrare care mărește o gaură prefabricată cu o unealtă de tăiere, iar lucrările de alezat pot fi efectuate pe o mașină de alezat sau pe un strung.

Metode plictisitoare

Există trei metode diferite de prelucrare pentru alezarea.

(1) Rotirea piesei de prelucrat, mișcarea de avans a sculei Majoritatea alezării pe un strung aparțin acestei metode de alezaj. Caracteristica procesului este: după procesare, axa găurii este în concordanță cu axa de rotație a piesei de prelucrat, rotunjimea găurii depinde în principal de precizia de rotație a axului mașinii-unelte și eroarea formei geometrice axiale a găurii în principal. depinde de precizia de poziție a direcției de avans a sculei în raport cu axa de rotație a piesei de prelucrat. Această metodă de găurire este potrivită pentru prelucrarea găurilor care au cerințe de coaxialitate cu suprafața cilindrică exterioară.

(2) Rotirea sculei, mișcarea de avans a piesei de prelucrat Axul mașinii de alezat antrenează scula de alezat să se rotească, iar masa de lucru antrenează piesa de prelucrat pentru alimentare.

(3) Rotația sculei și mișcarea de avans Alezarea cu această metodă, lungimea de deasupra barei de foraj se schimbă și deformarea forței barei de foraj se schimbă, de asemenea. Diametrul găurii este mare lângă cutia principală și mic departe de cutia principală, formând o gaură conică. În plus, pe măsură ce crește lungimea barei de foraj, deformația de încovoiere cauzată de greutatea proprie a arborelui principal crește și ea, iar axa găurii prelucrate va produce o îndoire corespunzătoare. Această metodă de găurire este potrivită numai pentru prelucrarea găurilor mai scurte.

Diamantul plictisitor

În comparație cu alezarea generală, caracteristica alezării cu diamant este o tăiere mică în spate, avans mic, viteză mare de tăiere și poate obține o precizie ridicată de prelucrare (IT{{0}}IT6) și o suprafață foarte netedă (Ra este { {4}}.4~0.05 μm). Alezarea cu diamant a fost inițial prelucrată cu scule de alezat cu diamant, dar acum este, în general, prelucrată cu unelte din aliaj dur, CBN și diamant artificial. Este folosit în principal pentru prelucrarea pieselor din metale neferoase și poate fi folosit și pentru prelucrarea pieselor din fontă și oțel.

Cantitățile de tăiere utilizate în mod obișnuit pentru alezarea cu diamant sunt: tăierea din spate pentru prealezarea este de 0.2~0.6mm, alezajul final este de 0.1mm; alimentarea este 0.01~0,14 mm/r; viteza de tăiere pentru prelucrarea fontei este de 100~250m/min, pentru prelucrarea oțelului este de 150~300m/min, iar pentru prelucrarea metalelor neferoase este de 300~2000m/min.

Pentru a se asigura că alezarea cu diamant poate obține o precizie ridicată de prelucrare și o calitate a suprafeței, mașina-uneltă (mașină de alezat cu diamant) utilizată trebuie să aibă precizie geometrică și rigiditate ridicate. Suportul axului mașinii-unelte este utilizat în mod obișnuit cu rulmenți cu bile cu contact unghiular de precizie sau cu rulmenți hidrostatici, iar piesele rotative de mare viteză trebuie echilibrate cu precizie; în plus