Măsurile de control al calității prelucrarii de precizie includ următoarele:
Standardele de inspecție utilizate în mod obișnuit de compania noastră sunt GB/T 1804-2000 (toleranțe liniare și unghiulare nespecificate), GB/T 1184-1996 (toleranțe de formă și poziție nespecificate), HB5800-1999 (toleranțe dimensionale nespecificate) și GB/T2828.1-2012 (standarde de amplificare).
Procesul de control al calității include inspecția la intrare, in{0}}inspecția în proces, inspecția produsului final și inspecția expedierii.
5M1E se referă la Om (oameni), Mașină (echipament), Material (materii prime), Metodă (proces), Măsurare (inspecție) și Mediu (împrejurimi).
5W2H înseamnă Cine (cine), Ce (ce), Când (când), Unde (unde), De ce (de ce), Cât de des (cât de frecvent) și Câți (cât).
Cele cinci instrumente majore de management al calității sunt APQP (Planificare avansată a calității produsului), PPAP (Proces de aprobare a piesei de producție), FMEA (Analiza modului de defecțiune și a efectelor), MSA (Analiza sistemelor de măsurare) și SPC (Control statistic al procesului).
PDCA (ciclul Deming) se referă la Planificare (planificare), Efectuare (executare), Verificare (inspectare) și Acționare (acționare).
Intervalul de control al temperaturii și umidității în camera de măsură este de temperatură: 20±2 grade, umiditate: 25-75% RH.
