Instrument de măsurare de precizie: mașină de măsurare a coordonatelor 2D (CMM)
O mașină de măsurare în coordonate 2D (CMM) este un instrument de măsurare fără contact de înaltă performanță, de înaltă precizie. Elementele senzoriale ale instrumentului de măsurare nu intră în contact direct cu suprafața piesei care se măsoară, eliminând astfel forța de măsurare datorată acțiunii mecanice. CMM-ul 2D proiectează imaginile capturate prin linii de date pe cardul de achiziție de date al computerului, iar apoi software-ul formează o imagine pe monitorul computerului. Poate măsura diverse elemente geometrice pe o piesă (puncte, linii, cercuri, arce, elipse, dreptunghiuri), distanțe, unghiuri, intersecții și toleranțe geometrice (circularitate, dreptate, paralelism, perpendicularitate, înclinare, poziție, concentricitate, simetrie). De asemenea, poate efectua trasarea conturului 2D și transmiterea în CAD. Nu numai că poate observa conturul piesei de prelucrat, dar poate măsura și forma suprafeței pieselor netransparente.
Detectarea sprue: în procesarea matriței, există adesea sprue ascunse în sloturi care nu pot fi măsurate de diferite instrumente de detectare. În astfel de cazuri, argila de cauciuc poate fi aplicată pe sprue, iar forma sprue va fi imprimată pe argilă. Apoi, dimensiunea amprentei de argilă poate fi măsurată cu un CMM 2D pentru a determina dimensiunile sprue.
Instrument de măsurare de precizie: mașină de măsurare a coordonatelor 3D (CMM)
CMM-ul 3D se caracterizează prin precizie ridicată (până la nivelul micrometrului) și versatilitate (capabil să înlocuiască diverse instrumente de măsurare a lungimii). Poate măsura elemente geometrice (pe lângă elementele măsurabile prin 2D CMM, poate măsura și cilindri, conuri), toleranțe geometrice (pe lângă toleranțele măsurabile prin 2D CMM, include și cilindricitate, planeitate, profil de linie, profil de suprafață , și coaxialitate), și suprafețe complexe. Atâta timp cât poate ajunge capul de măsurare al CMM-ului 3D, acesta poate măsura dimensiunile geometrice și pozițiile relative, precum și profilele suprafeței. Cu ajutorul unui computer, prelucrarea datelor poate fi finalizată. Datorită preciziei sale ridicate, flexibilității și capabilităților digitale excelente, a devenit un mijloc important și un instrument eficient pentru prelucrarea, fabricarea și asigurarea calității moderne a matrițelor.
Pentru unele matrițe care sunt modificate fără desene 3D, pot fi măsurate valorile coordonatelor diferitelor elemente și contururile suprafețelor neregulate. Apoi, elementele măsurate pot fi exportate folosind software-ul de desen și transformate în grafică 3D pentru procesare și modificare rapidă și precisă (după setarea coordonatelor, poate fi măsurată valoarea coordonatelor oricărui punct).
Importul modelului 3D și măsurarea comparativă: După prelucrarea pieselor, pentru a confirma coerența cu proiectul sau pentru a detecta anomalii de montare în timpul asamblarii, când unele contururi ale suprafeței nu sunt nici arce circulare, nici parabole, ci suprafețe neregulate, iar măsurarea elementelor geometrice nu este posibilă, un 3D modelul poate fi importat pentru măsurare comparativă cu piesa pentru a înțelege erorile de prelucrare. Deoarece valorile de măsurare sunt valori de abatere punct la punct, acest lucru facilitează corectarea și îmbunătățirea rapidă și eficientă.
Aplicarea testerelor de duritate
Testerele de duritate utilizate în mod obișnuit includ testerul de duritate Rockwell (desktop) și testerul de duritate Leeb (portabil). Unitățile de duritate utilizate în mod obișnuit sunt Rockwell HRC, Brinell HB și Vickers HV.
Tester de duritate Rockwell HR (Tester de duritate de birou)
Metoda de testare a durității Rockwell utilizează un indentor conic de diamant cu un unghi de 120-grade sau o bilă de oțel cu un diametru de 1,59/3,18 mm pentru a apăsa suprafața materialului testat, iar duritatea materialului este determinată de adâncimea indentării. În funcție de duritatea materialului, sunt utilizate trei scale diferite pentru a reprezenta HRA, HRB și HRC.
HRA este duritatea măsurată folosind o sarcină de 60Kg și un indentor conic de diamant, folosit pentru materiale cu duritate extrem de mare, cum ar fi carburile cimentate.
HRB este duritatea măsurată folosind o sarcină de 100 kg și o bilă de oțel călit cu diametrul de 1,58 mm, utilizată pentru materiale cu duritate mai mică, cum ar fi oțel recoapt, fontă și cupru aliat.
HRC este duritatea măsurată folosind o sarcină de 150 kg și un indentor conic de diamant, utilizat pentru materiale cu duritate foarte mare, cum ar fi oțel călit, oțel călit, oțel normalizat și unele oțeluri inoxidabile.
Duritate Vickers HV (în principal pentru măsurarea durității suprafeței)
Potrivit pentru analize microscopice. Un tester de duritate Vickers folosește un indentor piramidal pătrat de diamant cu un unghi de 136 de grade și o sarcină de până la 120 kg pentru a apăsa suprafața materialului. Duritatea este determinată prin măsurarea lungimii diagonale a indentării, făcându-l potrivit pentru piesele de prelucrat mai mari și testarea durității stratului de suprafață mai adânc.
Leeb Hardness HL (Tester de duritate portabil)
Duritatea Leeb este o metodă de testare dinamică a durității. Viteza de revenire a corpului de impact al senzorului de duritate la o distanță de 1 mm de suprafața piesei de prelucrat, în comparație cu viteza de impact, este înmulțită cu 1000 pentru a defini valoarea durității Leeb.
Avantaje: Durimetrul Leeb, bazat pe teoria durității Leeb, a schimbat metodele tradiționale de testare a durității. Deoarece senzorul de duritate este la fel de mic ca un stilou, acesta poate fi ținut în mână și utilizat pentru a efectua diverse teste de duritate direcționale pe piesele de prelucrat direct la locul de producție, ceea ce este dificil de realizat pentru alți testere de duritate desktop.
