Calificare pre-producție
1.1 Revizuirea desenelor și specificațiilor – stiva de toleranțe, GD&T, dimensiunile critice-pentru-funcție (CTF) sunt semnalate.
1.2 Proces FMEA – identificați posibilele moduri de defecțiune (uzura sculei, schimbarea dispozitivului de fixare, bavuri etc.).
1.3 Planul de control și crearea foii de inspecție – fiecare dimensiune CTF primește o metodă de măsurare, frecvență și plan de reacție.
Verificări primite/post-prelucrare în-proces
2.1 Inspecția primului-articol (FAI) – 100 % din caracteristicile desenului pe prima piesă de producție; Cp / Cpk Mai mare sau egal cu 1,67 necesar pentru eliberarea lotului.
2.2 Inspecție de patrulare – operatorul folosește manometre go/no-go, mano-aer sau sondare pe-mașină la fiecare 10–30 buc; Diagramele SPC actualizate-în timp real.
2.3 Schimbarea sculei-/verificarea decalajului – după fiecare înlocuire a sculei sau ajustare a decalajului, o piesă este trasă pentru verificarea dimensională completă.
Verificarea dimensională și a suprafeței finale
3.1 Eșantionare CMM – 5 % sau min. 5 buc per lot măsurat pe mașina de măsurat în coordonate; toleranțe geometrice (poziție-adevărată, profil, epuizare-) raportate.
3.2 Finisaj suprafață și margine – Ra/Rz verificat cu profilometrul; margini libere de bavuri-verificate sub mărire de 10×.
3.3 Testul de funcționare a filetului/apăsării-potrivirii – dop, inel sau indicatori de cuplu; 100 % pentru fire-critice de siguranță.
Sfârșit-de-linie Ne-distructivă și documentare
4.1 NDT atunci când este specificat – particule magnetice sau penetrant de colorant pe caracteristicile critice de oboseală-.
4.2 Serializare și pachet de date – fiecare parte laser-marcată cu ID unic; rezultatele inspecției au fost încărcate automat-în MES/ERP; COA (Certificat de analiză) tipărit și semnat de inginerul QA.
4.3 Ambalaj de protecție – folie VCI, folie cu bule, calaj personalizat pentru a păstra integritatea suprafeței până la primirea clientului.
Puncte cheie de control (nu omis niciodată):
• Aprobare FAI înainte de lansarea lotului
• Alarmele SPC declanșează reținerea automată
• Auditul de corelare CMM la fiecare 3 luni între gabaritele-de pardoseală și laboratorul principal
