Erori inerente mașinii
• Pozițional – precizie scară liniară, eroare de trecere-șurubului cu bile, joc (±2–5 µm tipic).
• Geometric – perpendicularitatea între axe, înclinarea axului, dreptatea căilor (creează formă conică sau banană).
• Termic – modificare de 1 grad ≈ 11 µm/m pe căile din oțel; creșterea axului și a părții provoacă deriva în timpul curselor lungi.
Erori de scule și de tăiere
• Uzura sculei – uzura flancului VB > 0,05 mm mărește diametrele, rotunjește marginile.
• Deformarea – L/D > 4:1 cauzează 5–20 µm gura clopot-sau clepsidra-.
• Re-așchii – micro-așchii zgârie suprafața, ridicați Ra 0,2 → 0,6 µm.
Erori de reținere a lucrărilor și date
• Variația forței de prindere a dispozitivului de fixare – compresia părții elastice 2–8 µm; eliberat după un-clemă.
• Schimbarea originii – locașul neuniform sau cip sub localizatori se deplasează la zero cu 5–15 µm.
• Extinderea-fălcilor mandrinei – derularea cu 3-fălci oferă o eroare de concentricitate de 2–6 µm la re-mandrină.
Erori de măsurare și eșantionare
• Îndoirea stiloului CMM – stilou de 3 mm, forță 0,2 N ≈ 1 µm deflexie.
• Nepotrivire de temperatură – partea cu 5 grade mai caldă decât CMM adaugă ~6 µm pe 100 mm Al.
• Prejudecăți de eșantionare – măsurarea numai a pieselor „-frumoase” crește Cpk cu 0,2–0,3.
Erori de material și tensiune
• Eliberarea tensiunii reziduale – după îndepărtarea pielii cu 0,5 mm, părțile din Al 7075 se deformează 10–40 µm pe o lungime de 100 mm.
• Schimbare de fază – zona afectată de căldură-SS 420 se extinde cu 0,01 %, modifică dimensiunea găurii cu 2 µm la 20 mm.
Erori de mediu
• Temperatură pardoseală de magazin-oscillare 2 grade/oră – piesa de oțel de 200 mm crește cu 4 µm.
• Vibrații – stivuitorul sau presa cu poanson din apropiere pot lăsa urme de zgomot de 1–2 µm adâncime.
Erori umane/de programare
• Greșeală de comprimare a sculei – cheia de 0,1 mm-din greșeală trece încă verificarea de patrulare dacă ecartamentul este slăbit cu 0,15 mm.
• Direcție greșită de compoziție a tăietorului – caracteristica imaginii în oglindă-dezactivată cu o rază de două ori a tăietorului.
Regulă-de-degetul mare-
Pentru o piesă de aluminiu de 50 mm pe o mașină de 3 µm, așteptați:
Mașină 3 µm + Termic 2 µm + Uzura sculei 2 µm + Clemă 2 µm + CMM 1 µm → ±10 µm total.
Toleranța de proiectare trebuie să fie mai mare sau egală cu 20 µm pentru a atinge Cpk 1.33.
Concluzie
„Precizia” nu este specificația mașinii; este suma tuturor surselor de eroare pe care le identificați, măsurați și controlați.
