În prelucrarea de precizie a pieselor cu strunguri CNC, cerințele pentru sculele de tăiere sunt următoarele:
În prelucrarea de precizie a pieselor, unealta de tăiere determină în mare măsură calitatea produsului și productivitatea. Deși principiul de tăiere al strunjirii CNC este în esență același cu cel al strungurilor convenționale, datorită cerințelor caracteristicilor de prelucrare CNC, este necesar un tratament special al formei muchiei de tăiere la selectarea sculelor de tăiere, mai ales când se ține cont de parametrii geometrici ai pieselor care sunt prelucrate. Acest lucru este pentru a îndeplini cerințele de procesare ale strunjirii CNC și pentru a valorifica pe deplin avantajele strungului CNC. Nanjing Moreon Machinery este specializată în prelucrarea de precizie a pieselor și are capacitatea de a oferi clienților o gamă completă de servicii, inclusiv soluții, selecție de materiale, implementare a proceselor și date complete de testare.
Atunci când se efectuează prelucrări, este esențial să se acorde atenție cerințelor strungurilor CNC pentru sculele de tăiere. Care sunt aceste cerințe?
Rezistență ridicată. Pentru a se adapta la adâncimea mare de tăiere și la avans rapid la prelucrarea brută sau prelucrarea pieselor cu materiale cu duritate mare, unealta de tăiere trebuie să aibă o rezistență ridicată. Pentru uneltele cu tijă lungă (cum ar fi sculele de strunjire a găurilor adânci), acestea ar trebui să aibă și o rezistență mai bună la vibrații.
Precizie mare. Pentru a îndeplini cerințele de înaltă precizie și schimbarea automată a sculei ale prelucrării CNC, atât unealta de tăiere, cât și suportul de scule trebuie să aibă o precizie ridicată.
Viteze mari de tăiere și avans. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și a satisface cerințele anumitor procese speciale de prelucrare, unealta de tăiere ar trebui să fie capabilă de viteze mari de tăiere. De exemplu, atunci când o unealtă de strunjire compozită cu diamant policristalin este utilizată pentru prelucrarea materialelor compozite din sticlă sau fibră de carbon, viteza de tăiere poate ajunge la 100 m/min sau mai mare.
Fiabilitate ridicată. Pentru a se asigura că prelucrarea pieselor de precizie nu este afectată de daune sau defecte potențiale, altele decât instrumentul în sine, unealta și accesoriile sale combinate trebuie să aibă o fiabilitate bună și o adaptabilitate puternică.
Durată lungă de viață. Uzura continuă a sculei de tăiere în timpul procesului de tăiere va duce la modificări ale dimensiunilor de prelucrare. Pe măsură ce instrumentul se uzează, muchia de tăiere (sau vârful) va deveni tocită, ceea ce va crește rezistența la tăiere și va reduce foarte mult precizia suprafeței piesei prelucrate. Acest lucru va accelera uzura sculei și va crea un cerc vicios.
Performanță bună de tăiere și îndepărtare a așchiilor. Capacitatea de a sparge și îndepărta efectiv așchiile este de mare importanță pentru a asigura funcționarea lină și sigură a strungului CNC.
Prin urmare, sculele de tăiere utilizate în prelucrarea de precizie a pieselor, fie pentru degroșare, finisare sau prelucrare specială, ar trebui să aibă o durată de viață mai mare decât cele utilizate la strungurile convenționale. Acest lucru reduce foarte mult frecvența de înlocuire a sculei sau șlefuirea și setarea sculei, asigurând calitatea prelucrării pieselor și îmbunătățind eficiența producției. Uneltele cu o durată de viață lungă pot finaliza cel puțin 1-2 ture de prelucrare.
Nanjing Moreon Machinery este specializată în fabricarea de ansambluri de componente metalice și nemetalice de precizie. Domeniul de aplicare a prelucrării include, dar nu se limitează la, instrumente medicale de diagnostic in vitro de înaltă precizie, roboți, echipamente inteligente, instrumente analitice, instrumente optice, echipamente 5G, echipamente petroliere, echipamente noi pentru energie etc. Au experiență matură în prelucrare. domenii de piese structurale neregulate, accesorii pentru instrumente de precizie de diagnostic in vitro, arbori de înaltă precizie și echipamente pentru instrumente analitice.
