Diferențele tehnice între prelucrarea ne-standard a pieselor mecanice de precizie și prelucrarea componentelor mecanice de precizie
Cerințe de precizie
Prelucrare non-standard de precizie a pieselor mecanice: cerințele de precizie sunt de obicei mai stricte. Toleranțele dimensionale sunt adesea controlate la nivel de microni, iar cerințele pentru formă și precizie de poziție sunt extrem de ridicate. În unele domenii speciale, este necesară chiar și precizie la-nanometru.
Prelucrare de precizie a componentelor mecanice: Deși se urmărește și o precizie ridicată, cerințele de precizie pot varia în funcție de scenariile de aplicare specifice și de funcțiile componentelor. În general, ele se încadrează în intervalul de la microni până la microni mai mari.
Procese de prelucrare
Prelucrarea pieselor mecanice de precizie non-standard: datorită ne-standardizării și complexității pieselor, sunt adesea necesare procese de prelucrare mai inovatoare și mai flexibile. Acestea includ procese avansate, cum ar fi prelucrarea cu ultrasunete, prelucrarea electrochimică și fabricarea aditivă cu laser, pentru a îndeplini cerințele de forme speciale, materiale și precizie.
Prelucrarea componentelor mecanice de precizie: Procesele tradiționale de prelucrare de precizie sunt utilizate în cea mai mare parte, cum ar fi strunjirea, frezarea, șlefuirea și găurirea. Precizia și eficiența prelucrarii sunt îmbunătățite prin optimizarea parametrilor procesului, selecția sculelor și planificarea traseului de tăiere.
Cerințe de echipamente
Prelucrarea pieselor mecanice de precizie non-standard: este de obicei necesar echipamente avansate și flexibile, cum ar fi centre de prelucrare CNC de-înaltă precizie și centre de prelucrare cu mai multe axe, pentru a se adapta la prelucrarea formelor complexe și cerințelor de înaltă precizie. În plus, echipamentele de măsurare de ultra-precizie, cum ar fi interferometrele laser și mașinile de măsurare în coordonate, sunt, de asemenea, necesare pentru a monitoriza și controla precizia prelucrarii în timp real.
Prelucrare de precizie a componentelor mecanice: se bazează în principal pe echipamente de prelucrare de înaltă{0}}precizie-generale, cum ar fi mașini de frezat CNC de înaltă-precizie, mașini de șlefuit și mașini de tăiat sârmă. Unele prelucrari complexe ale componentelor pot implica echipamente avansate, cum ar fi centrele de prelucrare cu cinci-axe, dar specificitatea generală a echipamentului este relativ slabă.
Prelucrarea materialelor
Prelucrarea pieselor mecanice de precizie non--standard: odată cu cerințele tot mai mari pentru performanța pieselor, este necesar să se exploreze și să se aplice în mod continuu noi materiale-performante, cum ar fi materiale cu rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la temperatură-înaltă și rezistență la coroziune. Acest lucru necesită ca întreprinderile de prelucrare să aibă o cunoaștere mai profundă a științei materialelor și capacitatea de a dezvolta procese de prelucrare adecvate bazate pe proprietățile materialelor.
Prelucrare de precizie a componentelor mecanice: selecția materialelor este relativ convențională, concentrându-se în principal pe materiale metalice precum fier, cupru, aluminiu și aliaj de titan. Cu toate acestea, implică și unele materiale ne-metalice și materiale compozite. În prelucrarea materialelor, se pune mai mult accent pe prelucrabilitatea și stabilitatea de prelucrare a materialelor.
Controlul calității
Prelucrare non-standard de precizie a pieselor mecanice: controlul calității este mai strict și mai complex. Fiecare piesă trebuie să fie supusă-inspecției de dimensiune completă și testări de performanță pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de proiectare. Datorită particularității pieselor ne-standard, dificultatea reprelucrării și reparației este relativ mare dacă apar probleme de calitate. Prin urmare, se pune mai mult accent pe controlul procesului și măsurile preventive în timpul procesului de prelucrare.
Prelucrare de precizie a componentelor mecanice: Controlul calității se concentrează în principal pe detectarea preciziei dimensionale, a calității suprafeței și a toleranței de formă. Calitatea componentelor-produse în masă este asigurată prin inspecția prin eșantionare și prin metode de control statistic al procesului. Problemele de calitate care apar pot fi de obicei corectate prin ajustarea procesului de prelucrare și a parametrilor echipamentului.
