Cum să alegi dispozitivul/jig-ul CORECT (工装夹治具)
Clarificați „fișierul de intrare” al piesei-de lucru
Geometrie: dimensiune totală, formă 3-D, grosime perete, număr de configurații
Toleranță și finisare a suprafeței: dispozitivul trebuie să contribuie cu mai puțin sau egal cu 30 % din bugetul total pentru erori de proces
Dimensiunea lotului și timpul takt: prototip → modular sau imprimat 3-D; volum mare → oțel călit dedicat
Selectați metoda de localizare ÎNAINTE de metoda de prindere
Folosiți „3-2-1” sau „un plan + două găuri” pentru a limita șase grade de libertate; Știfturile de locație și plăcuțele de sprijin trebuie să fie reglabile sau înlocuibile pentru compensarea uzurii
Efectuați un calcul-de eroare de localizare: Δloc=f (deplasarea originii + jocul pinului + variația piesei). Dacă Δloc > toleranță de 1/3 parte, reproiectați schema de date
Alegeți forța de strângere care este „doar suficientă”
Regula generală: Fclamp ≈ 3 × forță de tăiere în direcția cea mai slabă
Pentru piese din aluminiu sau cu pereți-subțiri, utilizați cleme cu comutare cu forță redusă-, pneumatice (0,4–0,6 MPa) sau hidraulice (2–4 MPa) pentru a evita deformarea; pentru piesele forjate grele din oțel, utilizați cilindri hidraulici de -putere mare
Aliniați întotdeauna vectorul de prindere cu planul de localizare pentru a minimiza momentul încovoietor
Verificați rigiditatea dispozitivului de fixare în raport cu spectrul forței de tăiere
Frecvența naturală minimă fn Mai mare sau egală cu 300 Hz pentru prelucrarea cu viteză mare-; adăugați nervuri sau structură cutie dacă testul modal eșuează
Deformare statică sub sarcină maximă Mai mică sau egală cu 0,01 mm la vârful sculei
Alegeți manual, semi-automat sau complet-automatic
Manual: comutator, came, pană-ieftin, rapid pentru < 500 buc
Semi-automat: pneumatic cu supapă cu 5/2-căi - bun pentru 500–10 000 buc
Complet-automat: sistemul cu zero-punct sau tragere-pentru HMC-permite schimbarea paleților în 60 de secunde, economic peste 10 000 buc
Preferați piesele standard și kiturile modulare
80 % din elementele funcționale (stifturi de localizare, cleme, grilă de bază) ar trebui să fie articole de catalog-reduce timpul de proiectare cu 40 % și costă 25 %
Folosiți profil de aluminiu pentru jiguri imprimate 3-D cu masă redusă- atunci când ciclul este < 30 min; treceți la 45# întărit sau 40Cr când volumul anual > 5 000
Evaluați managementul termic și a cipurilor
Calea de curgere a lichidului de răcire nu trebuie să împingă așchii sub plăcuțele de localizare; adăugați suprafețe înclinate de 1–2 grade și găuri de nivel
Pentru titan sau CFRP, furnizați plăcuțe de izolare termică pentru a menține temperatura piesei la ±2 grade
Verificați funcțiile de-schimbări și erori-rapide
Clemele-codate cu culori, inserțiile-unidirecționale și etichetele RFID împiedică încărcarea greșită
Inserțiile de uzură înlocuibile ar trebui să fie schimbate în 3 minute fără a scoate dispozitivul de fixare din mașină
Efectuați o analiză economică
Cfixture Mai mică sau egală cu (Cscrap + Crework) salvată × perioada de rambursare-(de obicei 6–12 luni)
Includeți costul de stocare, întreținere și re{0}}calibrare
Documentați și digitalizați
Creați un pașaport de fixare: model 3-D, lista de materiale, secvența de prindere, cuplul maxim, programul de inspecție
Încărcați în MES, astfel încât același set de date să fie disponibil pentru comenzile repetate viitoare sau plantele surori
Urmați cei zece pași de mai sus și veți selecta (sau proiecta) în mod constant un dispozitiv de fixare/un dispozitiv care este precis, economic și gata de producție-.
