Utilizarea corectă a lichidelor de răcire în prelucrarea de precizie a componentelor mecanice
În domeniul prelucrării de precizie a componentelor mecanice, utilizarea adecvată a lichidelor de răcire este un factor cheie în asigurarea preciziei de prelucrare, extinderea duratei de viață a sculei și îmbunătățirea calității suprafeței componentelor. Odată cu rafinarea continuă a proceselor de prelucrare, se impun cerințe mai mari pentru aplicarea rațională a lichidelor de răcire.
I. Selectarea exactă a lichidelor de răcire adecvate
Pe baza materialelor de prelucrare
Diferitele materiale metalice au cerințe diferite pentru lichidele de răcire în timpul prelucrării. De exemplu, la prelucrarea aliajelor de aluminiu, care sunt relativ moi și predispuse la aderența sculelor, se recomandă lichide de răcire de tip emulsie-. Acești lichide de răcire oferă o lubrifiere excelentă, reducând efectiv frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat, scăzând forțele de tăiere și împiedicând așchiile de aluminiu să adere la unealtă. Acest lucru asigură netezimea suprafeței prelucrate. În schimb, la prelucrarea oțelului aliat, care are duritate mare și generează temperaturi ridicate de tăiere, sunt necesari agenți de răcire cu performanțe superioare de răcire. În acest caz, lichidele de răcire de tip soluție apoasă sunt mai potrivite, deoarece pot elimina rapid o cantitate mare de căldură, împiedicând deformarea piesei de prelucrat din cauza supraîncălzirii și menținând astfel precizia de prelucrare.
Determinat de procesele de prelucrare
Diferite procese de prelucrare, cum ar fi strunjirea, frezarea și găurirea, pun un accent diferit pe cerințele de lichid de răcire. În timpul strunjirii, mișcarea relativă dintre sculă și piesa de prelucrat este relativ regulată, astfel încât accentul se pune pe proprietățile de răcire și lubrifiere ale lichidului de răcire. Sunt preferați lichidele de răcire semi-sintetice care combină proprietăți bune de răcire și lubrifiere. La frezare, rotația cu viteză mare-a sculei generează forțe semnificative de impact, iar zona de tăiere este în continuă schimbare. Prin urmare, sunt necesare lichide de răcire cu rezistență puternică la impact și capabilități de curățare. Lichidanții de răcire complet sintetici pot îndeplini mai bine această cerință, deoarece pot îndepărta rapid așchiile, împiedicându-le să zgârie suprafața prelucrată și reducând eficient temperaturile de tăiere. Pentru găurire, lichidul de răcire trebuie să aibă, de asemenea, proprietăți bune de penetrare pentru a ajunge între burghiu și peretele găurii, oferind suficientă răcire și lubrifiere pentru burghiu. În acest caz, lichidele de răcire pe bază de ulei-ar putea fi o alegere mai bună.
II. Proceduri standardizate de utilizare a lichidului de răcire
Controlul concentrației de amestecare
De obicei, lichidele de răcire trebuie amestecate într-un anumit raport. O concentrație prea mare poate face lichidul de răcire prea vâscos, reducându-i curgerea și afectând performanța de răcire. De asemenea, poate lăsa reziduuri pe piesa de prelucrat și pe suprafețele sculei, crescând dificultățile de curățare. Dimpotrivă, o concentrație prea scăzută poate să nu utilizeze pe deplin proprietățile de lubrifiere și de prevenire a ruginii-a lichidului de răcire. De exemplu, în cazul emulsiilor utilizate în mod obișnuit, se recomandă în general o concentrație de amestec de 5% - 15%. Valoarea specifică trebuie ajustată-în funcție de materialul de prelucrare, proces și mediul real de prelucrare. În timpul amestecării, trebuie utilizate instrumente de măsurare precise pentru a asigura proporția exactă a fiecărei componente a lichidului de răcire.
Momentul și metoda de adăugare
Înainte de prelucrare, asigurați-vă că există suficient lichid de răcire în rezervorul de lichid de răcire și verificați dacă conductele de lichid de răcire nu sunt obturate. În timpul prelucrării, când nivelul lichidului de răcire scade aproape de marcajul nivelului minim, este necesar să adăugați imediat lichid de răcire. Când adăugați lichid de răcire, turnați-l încet pentru a evita generarea de spumă excesivă, care poate afecta circulația normală și performanța lichidului de răcire. În plus, asigurați-vă că lichidul de răcire adăugat este de același tip și lot ca și lichidul de răcire deja utilizat, pentru a preveni reacțiile chimice între diferitele componente ale lichidului de răcire care pot degrada performanța.
