Diferențele tehnice între prelucrarea ne-standard a pieselor mecanice de precizie și prelucrarea componentelor mecanice de precizie
Există mai multe diferențe tehnice între prelucrarea pieselor mecanice de precizie non-standard și prelucrarea componentelor mecanice de precizie:
Cerințe de precizie
Prelucrare ne-standard a pieselor mecanice de precizie:
De obicei, necesită cerințe de precizie mai stricte, cu toleranțe dimensionale adesea controlate la nivel de micrometru.
Cerințe extrem de ridicate pentru acuratețea formei și poziționării și, în unele domenii speciale, poate fi chiar necesară precizie la nivel de nanometri.
Prelucrarea componentelor mecanice de precizie:
De asemenea, vizează o precizie ridicată, dar cerințele de precizie pot varia în funcție de aplicația și funcția specifică a componentelor.
În general, se încadrează în intervalul de la micrometru până la niveluri mai mari ale micrometrului.
Procese de prelucrare
Prelucrare ne-standard a pieselor mecanice de precizie:
Datorită ne-standardizării și complexității pieselor, sunt adesea necesare procese de prelucrare mai inovatoare și mai flexibile.
Acestea pot include procese avansate, cum ar fi prelucrarea cu ultrasunete, prelucrarea electrochimică și fabricarea aditivă cu laser pentru a îndeplini cerințele speciale de formă, material și precizie.
Prelucrarea componentelor mecanice de precizie:
Utilizează în primul rând procese tradiționale de prelucrare de precizie, cum ar fi strunjirea, frezarea, șlefuirea și găurirea.
Îmbunătățește precizia și eficiența prelucrării prin parametrii optimizați ai procesului, selecția sculelor și planificarea traseului de tăiere.
Cerințe de echipamente
Prelucrare ne-standard a pieselor mecanice de precizie:
În mod obișnuit, necesită echipamente mai avansate și flexibile, cum ar fi centre de prelucrare CNC de-înaltă precizie și centre de procesare cu mai multe-axe, pentru a se adapta formelor complexe și cerințelor de-înaltă precizie.
În plus, sunt necesare echipamente de inspecție de ultra-precizie, cum ar fi interferometrele laser și mașinile de măsurare a coordonatelor (CMM-uri), pentru a monitoriza și controla precizia prelucrării în timp real-.
Prelucrarea componentelor mecanice de precizie:
Se bazează în principal pe echipamente de prelucrare cu uz general-de înaltă precizie, cum ar fi mașini de frezat CNC de-înaltă precizie, polizoare și mașini de tăiat-sârmă.
Unele componente complexe pot implica echipamente avansate, cum ar fi centrele de prelucrare cu cinci-axe, dar specializarea generală a echipamentelor este relativ mai mică.
Prelucrarea materialelor
Prelucrare ne-standard a pieselor mecanice de precizie:
Odată cu cerințele tot mai mari pentru performanța pieselor, este nevoie de a explora și aplica în mod continuu materiale noi-de înaltă performanță, cum ar fi cele cu rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la temperatură înaltă-și rezistență la coroziune.
Acest lucru necesită ca întreprinderile de prelucrare să aibă cunoștințe mai aprofundate despre știința materialelor și capacitatea de a dezvolta procese de prelucrare adecvate bazate pe caracteristicile materialelor.
Prelucrarea componentelor mecanice de precizie:
Selectarea materialelor este relativ convențională, concentrându-se în principal pe materiale metalice precum fier, cupru, aluminiu și aliaje de titan, dar implicând și unele materiale ne-metalice și compozite.
Se pune accent pe prelucrabilitatea și stabilitatea de prelucrare a materialelor.
Controlul calității
Prelucrare ne-standard a pieselor mecanice de precizie:
Controlul calității este mai strict și mai complex, necesitând inspecție completă-și testarea performanței fiecărei piese pentru a asigura conformitatea cu cerințele de proiectare.
Datorită unicității pieselor ne-standard, reprelucrarea și repararea sunt mai dificile în cazul problemelor de calitate, așa că se pune un accent mai mare pe controlul procesului și pe măsurile preventive în timpul prelucrării.
Prelucrarea componentelor mecanice de precizie:
Controlul calității se concentrează în principal pe acuratețea dimensională, calitatea suprafeței și inspecțiile de toleranță a formei.
Asigură o calitate stabilă a componentelor-produse în masă prin inspecția prin eșantionare și prin metode de control statistic al procesului.
Problemele de calitate pot fi corectate în general prin ajustarea proceselor de prelucrare și a parametrilor echipamentului.
