Acasă > Cunoaștere > Conţinut

Strunjirea și frezarea în serie a pieselor din oțel inoxidabil

Jan 05, 2026

Prezentare generală a procesului
Suntem specializați în producția de-loturi mari de componente-din oțel inoxidabil prin strunjire CNC și frezare pe 3- până la 5 axe. Loturile tipice variază de la 1 000 la 50 000 bucăți pe lună și acoperă clase precum 304, 316L, 630 (17-4 PH) și 430F. Toate operațiunile sunt efectuate în conformitate cu sistemele de calitate ISO 9001 / IATF 16949 cu inspecție CMM 100 % la dimensiune critică.

Capabilitati tehnice
• Dimensiune plic: Ø 2 mm – Ø 300 mm × 400 mm lungime
• Toleranță dimensională: ± 0,01 mm (± 0,003 mm la cerere)
• Finisarea suprafeței: Ra 0,4 µm după trecerea finală; lustruire în oglindă Ra Mai puțin sau egal cu 0,1 µm disponibil
• Geometrie complexă: filete exterioare, găuri transversale, plăci frezate, secțiuni de-pereți subțiri (0,2 mm) și suprafețe curbe produse într-o singură configurație pe centrele de frezare duble{-axului-.

Strategia de prelucrare pentru oțel inoxidabil
Lucrările din inox-se întăresc rapid; prin urmare, procesul nostru combină:

Unelte de inserție din carbură sau acoperite-cu geometrie pozitivă și lichid de răcire inundat/crio

Viteză mică de tăiere (60–120 m/min) și avans mare (0,08–0,2 mm/toartă) pentru a rămâne sub pragul de întărire-de lucru

Secvență brută-semi-finisare-finisare cu detensionare-între treceri pentru a menține 0,05 mm adevărată-poziția și 0,03 mm profil

Dispozitive specializate: mandrine de vid pentru pereți subțiri, coadă de rândunică sau limbă-și-canelură pentru repetabilitate.

Secundar și post{0}}procesare
Tratamentul termic intern-casă- (soluție, îmbătrânire, întărire în vid), pasivare, lustruire electrică, marcare cu laser și 20 + acoperiri de suprafață (Ni, Cr, DLC, anod) oferă un serviciu de-stop.

Industrii deservite
Senzori pentru automobile, instrumente medicale, fitinguri de calitate alimentară, cadre electronice 3-C, supape de energie și articulații pentru robot.

Avantaje
✓ Celulele de frezare cu 5-axe de rotație-reduc setările cu 70 %, crescând repetabilitatea la Cpk Mai mare sau egală cu 1,67
✓ Alimentatoarele automate de bar-și robotul de încărcare a piesei tăiate costă 25 % pentru loturi mai mari sau egale cu 5 k
✓ Feedback SPC în timp real către software-ul CAPP menține rebuturile sub 0,3 %

Trimite anchetă