Scule și geometrie
Selectați inserții de carbură cu acoperire cu mai multe straturi PVD-(AlTiN/TiSiN) și cu muchie ascuțită (slefuire Mai mică sau egală cu 0,02 mm) pentru a tăia mai degrabă decât a freca, întârziind întărirea-la lucru.
Păstrați raza vârfului mai mică sau egală cu 0,4 mm și utilizați caneluri-de spargere a așchiilor potrivite cu viteza de avans; aceasta reduce la jumătate forțele de tăiere și controlează așchiile lungi, ductile.
Regimul de tăiere a datelor
Rulați „la rece și rapid”: viteză mică (60–120 m/min), dar avans mare (0,08–0,20 mm/toartă) și adâncime Mai mare sau egală cu 0,2 mm pentru a rămâne sub pragul de întărire-de lucru.
Nu programați niciodată-sarcina constantă a cipului; re-tăierea așchiilor crește duritatea local cu 30 % și scade durata de viață a sculei .
Gestionarea căldurii și așchiilor
Inundați cu lichid de răcire-înaltă presiune de 7 MPa îndreptat către zona de forfecare sau utilizați MQL cu jet crio-CO₂ pentru 17-4 PH, pentru a menține temperatura insertului < 650 de grade și pentru a evita uzura prin difuzie.
Folosiți-găuri de răcire prin scule și transportoare de așchii-de mare viteză sincrone; 90 % din zgârieturile de suprafață ale inoxului provin de la așchii prinse.
Configurare rigidă și amortizare a vibrațiilor
Folosiți suporturi cu ecartament scurt-, hidraulice sau contractabile- cu un raport de proiecție mai mare sau egal cu 4 × diametru; acest lucru crește rigiditatea dinamică de 3x și suprimă vibrația care altfel lasă semne de vibrație de 10 µm.
Pentru părțile-pereților subțiri (mai puțin sau egal cu 0,5 mm), umpleți cavitățile interne cu aliaj de-topit scăzut sau CO₂ înghețat pentru a oferi suport tranzitoriu în timpul trecerilor de finisare .
Strategie de trecere progresivă
Secvență: grosier (lași 0,3 mm), detensionare-la 350 de grade /2 h, semi-finisare (0,1 mm), finisare (0,02–0,05 mm). Fiecare trecere pătrunde sub stratul întărit anterior, păstrând toleranța de diametru în ± 0,01 mm și rotunjime mai mică sau egală cu 3 µm.
Controlul integrității suprafeței
Trecere finală cu inserție de ștergător sau CBN la 0,05 mm adâncime, avans de 0,02 mm/rev pentru a atinge Ra 0,4 µm într-o singură tăietură; elimină lustruirea secundară și evită tensiunile reziduale de tracțiune > 200 MPa care pot declanșa fisurarea prin coroziune prin tensiune-.
Pasivați în acid azotic 20 % timp de 30 de minute imediat după prelucrare pentru a dizolva fierul încorporat și a restabili rezistența la coroziune.
Optimizarea calității și a costurilor
Aplicați în-ciclu de aer-indicator sau feedback privind diametrul laserului; reglați automat compensarea uzurii sculei la fiecare 20 de piese, menținând Cpk mai mare sau egal cu 1,67 fără intervenția operatorului.
Combinați freza cu 5-axe și încărcătorul robot pentru a restrânge 3 configurații într-o singură, reducând cu 25 % timpul de ciclu și 15 % costul pe bucată pe loturi Mai mari sau egale cu 5 000
