Analiza tehnologiei moderne de control în mașini-unelte
Mașinile-unelte combină viteza tehnologiei moderne de control cu precizia mișcării mașinii pentru a forma un adevărat sistem de prelucrare cu{0}}viteză constantă. Sistemul de control al mașinii-unelte poate deveni un obstacol în calea scurtării ciclului de prelucrare, îmbunătățind finisarea suprafeței modelelor 3D complexe, pieselor aerospațiale sau componentelor dispozitivelor medicale. Atunci când procesorul nu poate ține pasul cu viteza programului, unitatea va încetini viteza de avans a sculei din cauza nevoii urgente de informații, extinzând astfel ciclul de prelucrare și determinând ca unealta să funcționeze în afara coordonării. Pentru a înlocui sculele uzate și supraîncărcate, pe lângă creșterea numărului de rulări de scule-la-biblioteca de scule, afectează și rata de utilizare efectivă a axului, crește volumul de muncă al montatorilor și timpul necesar pentru finisarea lucrărilor.
Când viteza (viteza de avans) este instabilă, poate cauza probleme. Pe măsură ce scula se deplasează prin piesă în timpul prelucrării, mișcarea sa neuniformă poate cauza sarcini diferite pe fantele de tăiere ale sculei, afectând astfel precizia prelucrării și finisarea suprafeței. Dacă viteza de funcționare a sculei nu este suficient de rapidă pentru a menține sarcina minimă de tăiere a sculei, va avea loc frecare mai degrabă decât tăiere între unealtă și piesa de prelucrat, iar mișcarea instabilă a sculei va scurta durata de viață a sculei. O astfel de operațiune poate provoca, de asemenea, crestături minore pe muchia de tăiere, determinând încălzirea și tocitura unealta. Cu toate acestea, prin adoptarea prelucrării cu viteză constantă-, viteza medie de prelucrare a sculei prin piesa de prelucrat va fi mai uniformă, precizia de prelucrare va fi mai mare și nu numai că timpul de prelucrare poate fi scurtat, dar și durata de viață a sculei poate fi extinsă.
În seria „revoluționară” de centre de prelucrare, sistemul de control nu generează stres excesiv legat de prelucrarea cu viteză mare de-, permițând funcționarea sculelor fluide și prelucrarea geometriilor complexe ale pieselor.
În timpul execuției programului, utilizarea segmentelor de program de-înaltă viteză are ca rezultat monitorizarea și ajustarea stabilă a erorilor aleatoare ale sistemului de control, permițând instrumentului să funcționeze la o viteză uniformă și să obțină o integritate perfectă a suprafeței. Sistemul folosește mai mult de 80 de zone tampon cu viteză mare-pentru a monitoriza funcționarea instrumentului, iar dacă eroarea aleatorie este depășită, mișcarea instrumentului poate fi ajustată imediat.
Chiar și atunci când se prelucrează forme foarte complexe, se spune că viteza sistemului de control, reglarea-fină a unității și procesarea traseului sculei pot atinge obiectivul execuției rapide și precise a programului.
