Ghid pentru parametrii de îndoire tablă
Îndoirea tablei
Se referă la procesul de schimbare a unghiului tablei sau pieselor din plăci, cum ar fi îndoirea foilor în formă de V, formă de U etc. În general, există două metode pentru îndoirea tablei: o metodă este îndoirea matriței, care este utilizată. pentru structuri din tablă complexe din punct de vedere structural, de volum mic și produse în masă; celălalt este îndoirea mașinii de îndoit, care este utilizată pentru prelucrarea structurilor de dimensiuni mai mari sau a structurilor de tablă cu volum mai mic. Aceste două metode de îndoire au propriile lor principii, caracteristici și aplicabilitate.
Îndoirea matriței:
Pentru volume de procesare anuale de peste 5,000 bucăți și dimensiuni de piese care nu sunt prea mari (în general 300X300), producătorii iau în considerare de obicei ștanțarea matrițelor pentru procesare.
Metoda de procesare în etape
Pentru unele coturi în trepte din tablă în formă de Z cu înălțime mică, producătorii folosesc adesea matrițe simple pe prese de ștanțare sau prese hidraulice pentru prelucrare. Pentru loturi mici, acestea pot fi prelucrate și pe o mașină de îndoit cu o matriță de diferență de segment, așa cum se arată în figura de mai jos. Cu toate acestea, înălțimea sa H nu ar trebui să fie prea mare, în general ar trebui să fie în (0-1.0)t. Dacă înălțimea este (1.0-4.0)t, utilizarea unei matrițe cu o structură de încărcare și descărcare trebuie luată în considerare în funcție de situația actuală.
Înălțimea acestei trepte a matriței poate fi ajustată prin adăugarea de lamele, astfel încât înălțimea H este reglabilă. Cu toate acestea, există un dezavantaj: dimensiunea lungimii L nu este ușor de asigurat, iar verticalitatea marginii verticale nu este ușor de garantat. Dacă dimensiunea înălțimii H este mare, este necesar să luați în considerare îndoirea pe o mașină de îndoit.
Mașinile de îndoit sunt de două tipuri: mașini de îndoit convenționale și mașini de îndoit CNC. Datorită cerințelor de înaltă precizie și formelor neregulate de îndoire, îndoirea tablei pentru echipamentele de comunicație se face în general pe mașini de îndoit CNC. Principiul de bază este de a folosi cuțitul de îndoit al mașinii de îndoit (filiera superioară) și canalul în V (filiera inferioară) pentru a îndoi și a forma piesele din tablă.
Avantaje: Ușor de prins, poziționare precisă, viteză rapidă de procesare.
Dezavantaje: Presiune scăzută, poate prelucra doar forme simple, eficiență scăzută.
Cuțit de îndoit (Moră superioară)
Formele cuțitelor de îndoit sunt prezentate în figura de mai jos. În timpul procesării, acestea sunt selectate în principal în funcție de cerințele de formă ale piesei de prelucrat. Producătorii au de obicei o varietate de forme de cuțit de îndoit, în special cei cu un grad ridicat de specializare, care comandă multe forme și specificații de cuțite de îndoit pentru a procesa diverse îndoiri complexe.
Matrița inferioară utilizează în general o matriță V=6t (t este grosimea materialului).
Există mulți factori care afectează procesarea de îndoire, inclusiv în principal raza superioară a filetului matriței, materialul, grosimea materialului, rezistența mai mică a matriței, dimensiunea mai mică a gurii matriței etc. Pentru a satisface nevoile produsului, asigurând în același timp utilizarea în siguranță a mașinii de îndoit, producătorii au standardizat matrițele pentru cuțit de îndoit. Trebuie să avem o înțelegere generală a matrițelor existente de cuțit de îndoit în timpul procesului de proiectare structurală. Vedeți figura de mai jos, stânga este zarul superior, iar dreapta este zarul inferior.
Principiile de bază ale ordinii de prelucrare la îndoire:
(1) Îndoiți din interior spre exterior;
(2) Îndoiți de la mic la mare;
(3) Îndoiți mai întâi formele speciale, apoi formele generale;
(4) Procesul anterior nu trebuie să afecteze sau să interfereze cu procesele ulterioare după formare.
Raza de curbare
Când tabla este îndoită, trebuie să existe o rază de îndoire la îndoire. Raza de îndoire nu trebuie să fie prea mare sau prea mică și trebuie selectată corespunzător. O rază de îndoire prea mică poate provoca cu ușurință crăpare la îndoire, iar o rază de îndoire prea mare face ca îndoirea să fie predispusă la revenire.
Pentru plăci obișnuite de oțel cu conținut scăzut de carbon, plăci de aluminiu anti-rugină, plăci de alamă, plăci de cupru etc., un file interior de 0.2 nu este o problemă, dar pentru oțel cu conținut ridicat de carbon, aluminiu dur, super -aluminiu dur, acest filet de îndoire va cauza fracturi de îndoire sau fisurare a filetului exterior.
Îndoire Springback
Unghiul de întoarcere elastică Δ =ba
În formulă, b-unghiul real al piesei de prelucrat după revenirea elastică;
a-unghiul matriței.
Factori care afectează returul elastic și măsurile de reducere a returului elastic
(1) Proprietățile mecanice ale materialului: Mărimea unghiului elastic este proporțională cu punctul de curgere al materialului și invers proporțională cu modulul elastic E. Pentru piesele din tablă cu cerințe de înaltă precizie, pentru a reduce elasticitatea, materialele ar trebui să fie alese cât mai mult posibil ca oțel cu conținut scăzut de carbon, iar oțelul cu conținut ridicat de carbon și oțelul inoxidabil nu trebuie ales.
(2) Raza relativă de îndoire r/t: cu cât este mai mare, cu atât este mai mic gradul de deformare și cu atât este mai mare unghiul de retur Δ . Acesta este un concept relativ important. Fileul de îndoire a tablei ar trebui să fie cât mai mic posibil în limitele proprietăților materialului pentru a îmbunătăți precizia. O atenție deosebită trebuie acordată evitării proiectării razelor mari, așa cum se arată în figura de mai jos. Astfel de raze mari ridică dificultăți mai mari pentru producție și controlul calității.
